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    閱讀新聞
    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.09.23 ]

        2019年以來,江漢采油廠結合生產實際,持續加強設備管理力度,通過聚焦分級管控、查治隱患、技改創新和盤活閑置,確保設備安全高效運行。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產FP塑料泵,FS塑料泵,PF塑料泵,FSB氟塑料泵等;歡迎訪問塑料泵官網查詢具體產品信息。

        江漢采油廠油區地跨6個市(縣),點多、線長、面廣,設備種類多且分散,設備老化嚴重,管理難度大。對此,該廠根據設備對生產的影響程度,分為關鍵設備、重點設備和一般設備三個級別,按照采油廠、采油管理區(服務區、大隊)、基層站、崗位員工實行分級管控,認真落實“四定”(定人、定機、定崗、定責)工作,嚴格制定各層級設備工作職責和崗位職責,并將設備管理納入經濟責任制考核兌現,確保設備管理工作制度化、責任化。

        在查治設備隱患方面,該廠嚴格執行設備現場巡查點檢制,要求崗位員工必須在規定時間對設備關鍵點做到“四到”(看到、聽到、聞到、摸到),及時發現消除隱患。同時,通過自查、互查、抽查、專項查等多種形式,查隱患、糾“三違”,將設備故障消滅在萌芽狀態之中。該廠組織專人通過深入現場檢查、核對資料、查閱臺賬等方式,對456臺特種設備開展隱患專項巡查治理工作,確保了設備本質安全;通過排查12座儲罐,開展風險評估,修訂工藝參數,完善監控設施,有效消除了安全隱患。

        目前,江漢油區已進入開發中后期,因設備老化而影響生產效率的問題越來越明顯。對此,該廠依靠技改創新,持續加大新技術、新工藝、新裝備的推廣應用力度,降低設備能耗。積極推廣應用全自動燃油燃燒器,降低燃油消耗,年節約燃油量逾40噸;推廣應用32臺“氣電兩用”加熱爐,撤并電加熱器,年減少用電量70萬千瓦時;安裝77臺抽油機柔性電機滑軌,縮短更換皮帶時間,避免停井時間長造成油井砂卡蠟卡;安裝32臺抽油機可調式尾平衡節能裝置,提高抽油機平衡率,平均節電率達15%。今年以來,該廠依靠技改創新,降低能耗費190萬元。

        該廠按照賬、卡、物、資金“四對口”的原則,優化配置閑置設備,建立了設備調劑使用管理平臺,由廠集中對閑置設備統一調劑使用,明確閑置設備的維護責任人,確保設備完好并隨時調劑再利用,有效降低了投資成本。1-8月,該廠調劑利用地面泵和抽油機55臺,減少設備購置費用650萬元。

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